工廠化生產(chǎn)
　
在國內(nèi)機電安裝行業(yè)率先把焊接機器人、數(shù)控鋸床、數(shù)控角鐵沖剪機、數(shù)控自動套絲機、數(shù)控自動壓槽機等一批大型自動化加工設備引進工地加工現(xiàn)場，取代傳統(tǒng)小型加工機具，使產(chǎn)品品質(zhì)和施工效率大幅提高，同時大幅縮短了施工工期。

焊接機器人

設備用途：焊接機器人主要用于焊接角鐵支架、槽鋼支架、鋼管等。

優(yōu)勢一：焊接質(zhì)量好
焊接機器人采用焊絲和氮氣與氬氣的混合氣作為保護氣體，可通過編程對工程常用的丁字型、門字型等其它異形支吊架的焊接，同時還可對圓形法蘭、管道，薄型鋼板實施焊接。焊縫飽滿均勻，焊接質(zhì)量牢固。解決了人工操作及普通焊條帶來的漏焊、虛焊、焊接不牢、不飽滿，焊縫寬窄不統(tǒng)一，厚薄不均等問題。

優(yōu)勢二：效率高
該四軸焊接機器人，通過PLC焊接數(shù)據(jù)編程，配套自動焊接翻轉(zhuǎn)接操作平臺實現(xiàn)自動焊接。焊接效率為人工焊接的2-3倍，大大提高了焊接效率。

數(shù)控鋸床

設備用途：該數(shù)控鋸床能夠切割鋼管、圓鋼、槽鋼等管材和型材。

優(yōu)勢一:切割質(zhì)量大幅提升
1、切口質(zhì)量好，傳統(tǒng)的砂輪切割機切割導致的管道切口偏斜、切口帶毛刺。數(shù)控鋸床切割一次性切斷材料，且采用的是液壓夾具，切割的材料固定牢固，解決了傳統(tǒng)切割機多次切割導致的切口偏斜的難題。鋸床切割為帶型鋸，在切割過程中切割的材料沒有產(chǎn)生毛刺，避免了傳統(tǒng)砂輪切割機在切割后產(chǎn)生的鋒利毛邊。
2、切割數(shù)據(jù)精準， 數(shù)控鋸床可實現(xiàn)編程切割，切割誤差范圍小于1.2mm，切割不同尺寸的材料或者比較多的材料時，由預先設定的切割尺寸，鋸床自動送料切割，解決了傳統(tǒng)切割機的切割數(shù)據(jù)偏差較大。

優(yōu)勢二：切割效率大幅提升
數(shù)控鋸床同時切割相同規(guī)格的管道和材料效率遠大于傳統(tǒng)的砂輪切割機。1寸的管道本鋸床可同時切割40條，而傳統(tǒng)切割機只能2-3條，且相同數(shù)量的材料切割用時本鋸床比傳統(tǒng)切割機節(jié)省一半的時間。

優(yōu)勢三：安全性大幅提高
傳統(tǒng)切割管道使用的砂輪切割機切割過程火星飛濺、 砂輪外露面積大，容易產(chǎn)生火災隱患和工人人身傷害。數(shù)控鋸床切割過程中使用冷卻液不會產(chǎn)生電火花；工人遠距離操作，避免工傷產(chǎn)生。

數(shù)控角鐵沖剪機

設備用途：該數(shù)控角鐵沖剪機主要用于角鐵的自動下料、倒角、沖孔等。

優(yōu)勢一：加工精度高、切口無毛邊
本機采用電腦編程控制，可自動送料，加工尺寸準確，解決傳統(tǒng)沖床和鉆孔機加工尺寸不準確，大大提高了生產(chǎn)工藝。砂輪切割角鐵會產(chǎn)生毛邊，而數(shù)控角鐵機用液壓沖斷，切口光滑，不會產(chǎn)生毛邊。

優(yōu)勢二：效率高
本機可一機多用，沖孔、剪斷及倒角一次成型。而且采用電腦編程控制，自動送料、自動加工，生產(chǎn)效率得到極大提高。

數(shù)控自動套絲機

設備用途：該數(shù)控自動套絲機主要用于鋼管套絲。

優(yōu)勢一：套絲質(zhì)量高
1、本機改變了傳統(tǒng)套絲機的操作模式，管道夾具直接由液壓系統(tǒng)全包裹夾具完成，夾具夾管速度大大提高，解決了傳統(tǒng)三角人工手動夾具夾不穩(wěn)、力度不均、容易滑管、損傷管道保護層的難題。
2、刀具耐久性高于傳統(tǒng)普通刀具，套絲質(zhì)量更高。
3、套絲長度通過光柵尺調(diào)節(jié)控制，精度誤差<0.2mm

優(yōu)勢二、套絲效率高
同一副套絲刀具固定可調(diào)，解決了管徑不同頻繁更換刀具的難題，且該機套絲速度可調(diào)，套絲速度是傳統(tǒng)套絲機的5倍，大大調(diào)高了效率。

數(shù)控自動壓槽機

設備用途：該全自動鋼管壓槽機主要用于鋼管壓槽。

優(yōu)勢一：壓槽質(zhì)量高
可通過操控界面編程控制，全系統(tǒng)液壓控制，精度誤差<0.2mm，壓槽深度控制精確，均勻。有效解決了傳統(tǒng)人工壓槽出現(xiàn)的壓槽深度不均、壓槽速度過快壓裂管道、溝槽壓偏等技術難題，保證施工施工質(zhì)量。

優(yōu)勢二：效率高
本設備通過操控界面編程控制，全自動供料，壓槽速度為傳統(tǒng)人工壓槽的3倍，效率大幅提高。